Крыльцо из металла – ступени, перила, навес, фундамент, видео

Крыльцо из металла: инструкция по монтажу

В качестве строительного материала металл используется уже очень давно. Раньше это была в основном ковка (гвозди в расчет не принимаем), которую могли позволить себе только богатые люди, но с появлением сварочных аппаратов этот материал стал распространяться повсеместно. Сейчас представить себе любую стройку без него практически невозможно. Доступность и хорошие эксплуатационные характеристики позволяют строить из металла сложные конструкции и лестницы. Сегодня мы с вами поговорим про крыльцо из металла – вы узнаете, как его можно сделать самому, какими плюсами и минусами будет обладать такая конструкция, и как она может выглядеть внешне. В общем, будет интересно!

Типы крылец из металла: общие свойства

Начнем мы наш обзор с рассказа про то, каков металл в эксплуатации под открытым небом.

Плюсы и минусы металлического крыльца

Итак, металлические крылечки сегодня очень популярны в силу множества причин. Этот материал крайне универсален, поддается сгибанию, что позволяет сооружать из него конструкции разной степени сложности. Пройдя по улице и осмотрев здания, вам на глаза могут попасться настоящие шедевры ручной ковки, невероятные формы в стиле модерн и прочего, а также простейшие прямолинейные решения. Все они внешне разительно отличаются, но в основе своей обладают одинаковыми свойствами.

Каждое такое крыльцо может смотреться гармонично на фоне фасада вашего дома, или наоборот быть вычурным и чуждым архитектурному ансамблю. Чтобы правильно подобрать вариант, следует изготавливать его согласно общей стилистике.

Помимо этого на крыльцо ложится серьезная функциональная нагрузка:

1.Крыльцо, прежде всего, должно быть удобным и безопасным для его пользователей. В том числе таковым оно должно быть и для маленьких детей и пожилых людей, если они в доме проживают или часто его посещают. Прежде всего, речь идет о системе ограждений, которая уберегает от падений. Также оно должно с легкостью переносить вертикальные и горизонтальные механические нагрузки, не деформируясь при этом.

2.Крыльцо предназначено для подъема на нужную высоту до входа в строение, но на этом его функции не заканчиваются. Если пространство позволяет организовать просторную площадку, то почему бы этого не сделать. На ней можно будет с удобством отдыхать, разместив садовую мебель.

3.Над крыльцом также часто монтируют козырек в том же стиле и из того же материала в основе. Такой подход позволит не мокнуть под дождем, в поисках ключа. Опять же, в случае наличия небольшой веранды вы получаете еще более уютный уголок, в котором можно будет спрятаться от палящего солнца.

4. Наличие козырька также благоприятно сказывается на сроке службы крыльца, так как на него во время дождя будет попадать меньше воды.

5. Как и прочие типы крылец, вариант из металла можно сделать закрытого типа. По сути, речь идет о небольшой неотапливаемой пристройке, которая будет служить своеобразным буфером между домом и улицей. Такое решение делает дом намного теплее, и не дает сквознякам проникать в жилые помещения.

Крыльцо из металла и тонированного поликарбоната

Цены на сотовый поликарбонат

При строительстве вам потребуется тщательно продумать все детали и составить качественный план конструкции, чтобы сделать по-настоящему удобное крыльцо, удовлетворяющее всем вашим потребностям.

Теперь давайте немного поговорим о свойствах металла. Что стоит учесть в первую очередь:

  1. Установка металлического крыльца может происходить очень быстро. Тут многое, конечно, зависит от квалификации мастера и степени сложности конструкции, но в большинстве своем затрачиваются на работу считанные дни.
  2. По скорости возведение металлического крыльца сопоставимо с деревянными конструкциями, но они в значительной степени превзойдут оппонента по своей прочности. Металл способен выдерживать серьезные нагрузки, если конечно, все сделано правильно.
  3. Он также легко переносит температурные перепады, совершенно на них не реагируя.
  4. Металлические изделия, особенно если они кованные, прекрасно сочетаются внешне с любыми материалами. Это могут быть: камень, кирпич, дерево, пластик, ДПК и прочее.
  5. В перспективе металлическое крыльцо при желании можно разобрать и перенести его в другое место, либо же использовать полученные детали в изготовлении прочих конструкций.
  6. Сталь не горит, что для крыльца, в принципе, не критично, а вот для внутридомовой лестницы может быть актуальным свойством.

Минусов у металла тоже хватает:

  1. Самый главный – это боязнь влаги. Проблема решается за счет правильной обработки и окраски изделия. Однако любая защита будет иметь куда меньший срок службы, чем сам металл, поэтому с некоторой периодичностью ее придется обновлять. Сделать это вручную красиво не так просто, поэтому со временем изделие однозначно потеряет в своей эстетической привлекательности.
  2. Эксплуатация такого крыльца в холодное время года связана с необходимостью контактировать руками (а кто-то может и языком) с ледяными поверхностями, что очень неприятно – приходится одевать перчатки, или делать поручень из других материалов, например, пластика или дерева.
  3. Следующий важный момент это то, что металлические ступени становятся очень скользкими при отрицательных температурах. Устранить проблему можно при помощи антискользящих накладок, или установки ступеней с рифленой поверхностью – очень эффективна просечно-вытяжная сталь, но ее внешний вид подойдет далеко не для каждого дома.
  4. Еще один недостаток связан напрямую с толщиной вашего кошелька. Металл сегодня достаточно дорог, также недешево обходится и работа квалифицированного мастера, так что позволить себе такое крыльцо получится не всем.

Возможно, кто-то отыщет и другие преимущества и недостатки этого материала, мы лишь обозначили самые важные на наш взгляд. Как видите, положительные качества все-таки превосходят, поэтому давайте разбираться в теме дальше.

Монтаж крыльца из металла

Теперь давайте подробно разберем процесс строительства такого крыльца, чтобы каждый смог оценить, сможет ли он сделать его самостоятельно, без привлечения профессионалов. Сразу скажем, что конструкцию мы рассмотрим одну из самых простых.

Проектирование

Перед началом любых сложных работ обязательно нужно выполнить предварительные расчеты, иначе результат, мягко говоря, радовать не будет. Выполнить работу вы сможете самостоятельно, или пригласить для этих целей специалиста – последний сделает не только эскиз внешнего вида, но и выполнит точный расчет элементов по размеру и нагрузке, которую они должны будут выдерживать.

В каком порядке действовать, если решили справиться с заданием сами?

1.Первым делом замерьте расстояние от земли до нижней точки дверной коробки. Отнимите от него толщину настила, который будете использовать для площадки, чтобы получить высоту каркаса вашей лестницы.

2. Далее полученную величину нужно разделить на значение от 15 до 20 – этот диапазон является оптимальным для подбора высоты ступеней. Ответ показывает, сколько ступеней будет у нас в лестничном марше.

3. Результат последнего расчета умножаем на число от 25 до 33 – так мы подбираем глубину ступеней. Ответ – это общая длина лестничного марша. Проверяем, вписывается ли она в отведенное под крыльцо пространство, не забыв прибавить сюда габариты площадки крыльца.

4. Подбирая параметры ступеней, нужно помнить, что существует и зависимость между высотой и глубиной этих элементов – две высоты и одна глубина в сумме должны давать результат от 60 до 64 см.

5. Также проверьте угол наклона получившейся конструкции – он должен быть от 25 до 45 градусов, иначе пользоваться крыльцом будет неудобно.

6. Размер площадки строго не регламентирован, однако рекомендации по его подбору тоже существуют. Ширины должно хватать, чтобы дверь можно было нормально распахнуть – лучше сделать ее в два раза шире самой двери. Глубина подбирается так, чтобы, открывая дверь, вам не приходилось отступать обратно на лестницу.

7. Параметры козырька определяются индивидуально, но было бы неплохо закрыть не только площадку, но и лестницу. В таком случае вам не придется зимой чистить ступени от наледи, что убережет отделочные материалы от нечаянной порчи.

Отдельно стоит упомянуть перила, так как к этому элементу безопасности предъявляются свои требования.

  1. Устанавливаются по СНиПу они на каждую лестницу, состоящую из трех и более ступеней.
  2. Высота ограждения не должна быть меньше 90 см.
  3. Минимальная вертикальная нагрузка, которую должны выдерживать ограждения составляет 100 кг.
  4. Если крыльцом пользуются дети маленького возраста, то рекомендуется исключить горизонтальные детали в ограждении, заменить их вертикальными и сделать расстояние между таковыми 10-15 см, чтобы малыши не могли просовывать внутрь головы.

Совет! Если хотите оборудовать веранду дополнительной площадкой для игр на свежем воздухе, настоятельно рекомендуется подход к лестнице отгородить от этой зоны.

Строительство крыльца из металла

Цены на популярные модели сварочных аппаратов

Шаг 1 – устройство фундамента. Металлические каркасные конструкции не относятся к категории тяжелых, но для них все равно следует сделать качественный фундамент. Грунт может проседать не только от нагрузки.

Таблица 1. Основание для крыльца

ВидОписание
Бетонное основаниеЭто может быть готовая ровная площадка, ленточный фундамент, опоры, сваи. Столбы можно к ним привязывать через закладные и анкера, или вмуровывать в момент устройства.
Столбчатый фундаментПодойдут варианты из металла, кирпича, камня, различных блоков.
Сваи разного типаОчень удобное решение – винтовые металлические сваи, которые закручиваются в грунт.

Интересно знать! На фундамент может опираться не все крыльцо, а лишь та его часть, что контактирует с землей. Верхний край площадки часто связывается с основным строением через консольные балки, закладные и прочие опоры. Такой подход выполним только во время строительства дома.

Шаг 2 – закручивание свай. Давайте предположим, что решили использовать винтовые сваи, так как этот способ является одним из самых быстрых. Размечаем территорию и определяем положение всех опорных столбов – расстояние между ними не делается больше 2-х метров. Вручную или при помощи специальной техники, вкручиваем сваи ниже глубины промерзания грунта.

Совет! Данные по вашему региону можно взять в интернете или СНиП 23-01-99.

Шаг 3 – подгонка высоты. Теперь необходимо сделать так, чтобы верхние края всех свай были на одном уровне. Естественно, высота должна быть определена согласно уже созданному проекту. Используем для работы лазерный осепостроитель или водяной уровень. Для удобства и четкости разметки обклейте металл малярным скотчем и обозначьте границы по всей окружности карандашом. Далее лишняя часть трубы отрезается болгаркой.

Шаг 4 – установка нижней обвязки. Затем делается нижняя обвязка. В нашем случае она может быть сделана из двутавра или швеллера. Способы их связки показаны в пунктах 1 и 2, слева-направо, в приведенной схеме. Все детали устанавливаются четко в уровень и плоскость. Соединение выполняется посредством сварки. Также можно использовать трубы прямоугольного сечения. Пространство между периметральной обвязкой разбивается на сегменты лагами. Они делаются из того же материала и устанавливаются из расчета, в зависимости от типа материала, который будет использоваться для настила площадки. Например, для досок шаг между лагами должен составлять 50 см.

Шаг 5 – изготовление лестницы. Монтаж и изготовление лестницы – это достаточно сложное и трудоемкое занятие. Дальнейший ход ваших действий будет зависеть от типа выбранной вами конструкции. Тут может быть два варианта – лестница на косоурах или тетивах, причем вариантов их реализации существует очень много. Одним из самых надежных считается вариант на кобылках – это косоур, в основании которого лежит мощная балка (швеллер), к которой приварены уголки, формирующие сами ступени.

Шаг 6 – тетивы из металла. В основе тетив также могут быть использованы швеллеры и трубы, но есть и один более доступный вариант – составные уголки №70. Материал недорогой, но надежный. На фото показан принцип построения такого каркаса.

  1. В основании лежит два параллельно идущих уголка.
  2. Они соединяются друг с другом перемычками под углом, соответствующим углу наклона марша.
  3. Перемычки усиливают всю конструкцию и одновременно являются опорой для ступеней.

Делать такую тетиву достаточно сложно и долго, зато после сборки будет эффект того, что ступени утоплены в конструкцию.

Шаг 7 – установка косоуров. Опорные балки лестничного марша выставляются в один уровень и капитально привязываются к основанию и уже готовой площадке. Сверху соединение делается сварочное, а вот к бетону, снизу, на анкера. Очень просто и эффективно. Также выверяется расстояние между косоурами и проверяется перпендикулярность относительно площадки.

Шаг 8 – собираем полностью основание для ступеней. Из стального уголка далее формируются прямоугольные рамки, внутрь которых будет удобно устанавливать любые ступени. Можно залить даже железобетон, установив снизу опалубку. На этом каркас лестницы можно считать полностью готовым, обшивку и покраску опускаем, так как про это можно написать не одну отдельную статью.

Видео — Железный каркас для лестницы

Видео — Как изготовить лестницу

Ограждение лестницы

Цена на лестничные перила

Далее происходит установка ограждения. Она включает в себя следующие этапы:

1. Первыми ставятся основные вертикальные стойки. Располагаются они в начале и в конце подъема, в местах поворотов лестницы, а также посредине марша, если он очень длинный и требуется дополнительное усиление.

2. Соединяют столбы два горизонтальных (наклонных) элемента. Первый – это подбалясенник (ставится снизу, к нему будут крепиться балясины снизу), а второй – надбалясенная планка, к которой будет закреплен поручень. Второй элемент требуется тогда, когда поручень изготавливается не из металла, в обратной ситуации, можно сразу смонтировать его.

3. Далее происходит установка наполнения ограждения. Тут никаких правил относительно внешнего вида нет, каждый придумает то, что хочет.

Совет! На специальных базах продаются уже готовые детали (разные завитушки), из которых можно составлять очень красивые композиции.

После того, как вся металлическая часть конструкции будет собрана, ее будет необходимо качественно обработать. Для этого применяется шлифовальный инструмент – болгарка с соответствующими дисками. При этом с поверхности убирается ржавчина, окалина, все неровности, заусенцы и прочее. Особое внимание уделяется сварным швам.

Шлифование металлической поверхности электрическим инструментом

Теперь ваше крыльцо готово к окраске и обшивке. Если вы выполняли скрупулезно все расчеты и работы по отрезанию и установке деталей, то оно будет очень прочным и прослужит вам очень долгое время. На этом закончим нашу статью, надеемся, материал был полезным и интересным.

Крыльцо из металла к дому своими руками: Проекты и чертежи +Фото и Видео

Крыльцо из металла

Устройство крыльца из металла

Металлическое крыльцо для дома, равно как и конструкции из других материалов, требует точных расчетов, на основании которых составляется проект сооружения. Основные параметры для крыльца регламентируются нормативными документами, в Гостах и СНиПах четко прописаны основные требования к данному виду пристроек.

Так, любое крыльцо состоит из площадки, лестницы к ней (ступеньки), если в конструкции более 3 ступеней, то техника безопасности диктует, что необходимо сделать перила, высотой 0,7 — 1,2 м. Чтобы защитить крыльцо от осадков, следует предусмотреть козырек либо навес.

Приставное крыльцо металлическое, фото низкого каркаса под отделку из дерева

Верхняя площадка из металлопрофиля, с учетом полов, должна быть ниже порога двери на 5 см, это требование предъявляется противопожарной безопасностью. Ширина площадки может быть любая, опоясывать весь дом, в виде террасы или веранды, или совсем маленький пятачок перед дверью. Глубина же площадки должна соответствовать ширине входной двери помноженной на коэффициент 1,5. На практике чаще всего устраивается площадка в ширину 2 м, в глубину 1 м.

Угол наклона металлического крыльца относительно горизонта должен быть от 23 до 40о, лестницы с большим углом неудобны в эксплуатации. При необходимости, можно сделать подъем круче, но такие конструкции уже переходят в разряд приставных. Средняя ширина металлической лестницы 0,8 – 1,0 м.

Ступени

Для комфорта и удобства эксплуатации глубина ступеней (проступь) для металлического крыльца должна располагаться в размерном диапазоне 27-30 мм, а высота (подступенок) 12-22 см, хотя металлическое крыльцо для дачи и запасных входов можно сделать и с более узкими ступенями. По законам эргономики сумма размеров ширины проступи и высоты подступенка должна равняться 45 см. Например, если ступенька 30 см, то ее высота 45-30 = 15 см.

Что касается материалов для устройства ступенек металлического крыльца, то они могут быть изготовлены из металла, дерева, камня и пр. Наиболее популярное сочетание — каркас крыльца из металла и деревянные ступеньки из бука, дуба, лиственницы иногда сосны.

Крыльцо железное, фото полностью металлической конструкции с кованными элементами

Советы и рекомендации

Задумываясь о создании металлического крыльца своими руками, необходимо иметь в виду некоторые тонкости в этом вопросе, касающиеся как строительства, так и эксплуатации такой конструкции.

  • Определяясь с параметрами будущего фундамента под крыльцо, следует учитывать глубину промерзания грунта в конкретной местности. Фундамент необходимо выполнять с таким расчетом, чтобы он оказался ниже глубины промерзания на тридцать сантиметров. С учетом климата глубину фундамента можно уменьшить или увеличить.
  • Долговечность крыльца из металла зависит от качества сварочных швов. Чтобы проверить, насколько правильно они выполнены, с одной стороны шов смазывают суспензией на меловой основе, а с обратной — керосином. Сделать это надо дважды с дистанцией в десять минут. Проверка надежности шва занимает несколько часов при отрицательной температуре. Если за длительный период в местах соединений не появились пятна, значит, сварка проведена качественно.
  • Опыт показывает, что металлическая лестница не скользит, если она сделана из арматурных прутьев.
  • Чтобы защитить железное крыльцо от коррозии, следует зашлифовать все швы болгаркой, обработать металл специальным грунтом и нанести краску в два слоя. Лучше всего подойдет эмаль или масляная. Благодаря такой обработке срок эксплуатации сооружения значительно увеличится.
  • Если на лестнице деревянные ступени, лучше покрасить их алкидной эмалью.
  • Чтобы не поскользнуться на металлическом крыльце, в холодный период следует застилать ступени специальным противоскользящим покрытием. Оно не только обезопасит передвижение по лестнице, но и будет смотреться весьма эстетично. В продаже имеются защитные покрытия из различных материалов. Способы их крепления также разные. Можно выбрать антискользящий профиль в зависимости от особенностей самого крыльца.
  • Следует иметь в виду, что металл, окрашенный в светлые тона, перестает выглядеть тяжеловесно. Сохраняя надежность и основательность, конструкция приобретает легкость и прозрачность. От этого дом в целом выглядит наряднее и веселее.

Предыдущая
КрыльцоКрасивая входная лестница: крыльцо из бетона и его облицовка

КрыльцоКерамогранит для крыльца на улице: характеристики и преимущества

Чертежи

На основе нормативов к размерам металлической лестницы делается самостоятельный проект металлического крыльца, где важно учесть не только дизайн конструкции, но и расположение ступеней относительно фасада здания. Так, если цоколь высокий, и не хочется занимать много места перед домом, ступеньки можно расположить с боков верхней площадки, или сделать винтовую или двумаршевую поворотную лестницу. Если высота металлического крылечка не большая, то ступеньки делаются перпендикулярно входной двери, или вокруг площадки.

Схема крепления ступеней на металлический косоур

Дополнительные поручни

Помимо стандартных ограждений можно использовать и дополнительные поручни. Если лестница, ведущая на крыльцо, прилегает с одной стороны к стене, можно обустроить в этом месте стеновые поручни. Они представляют собой перила, установленные на крепления с шагом 1-1,5 м. Самый распространенный вариант – трубка из нержавеющей стали или сочетание пластика и металла. Для деревянных моделей нужно предусмотреть наличие дополнительного каркаса в виде полоски металла.

Также вспомогательные поручни могут понадобиться вам в том случае, если в доме есть маленькие дети. Для них нужно закрепить перила на уровне, комфортном для их пользования, обычно это 60-70 см, вместо стандартных 100 см. Отличный вариант – регулируемые по высоте перила.

Вспомогательные поручни на крыльце устанавливают для детей

Для широких лестниц размерами более 150 см можно разместить дополнительные поручни посредине марша. Особенно это актуально для общественных зданий. В этом случае промежуточные балясины можно не использовать, достаточно опорных стоек и непосредственно самих перил.

Поручни – это важная составляющая любой лестничной конструкции. Для крыльца же они играю особую роль, так как создают эстетическое впечатление о конструкции в целом и увязывают её непосредственно с самим зданием.

Материалы

Крыльцо из металла, фото смотрите в галерее, может быть изготовлено из профилированного уголка, трубы, нержавейки, и даже отлито из чугуна. Прочность металлической лесенки находится в прямой зависимости от выбранного металлопроката. Крыльцо из толстостенного двутавра, балок, швеллера получится прочнее бетонной конструкции и гораздо легче.

Но хороший металлопрокат слишком дорогостоящее «удовольствие», поэтому обычно металлические крылечки делают из равностороннего уголка, из железного прута, из профтрубы. В результате получается значительная экономия на стоимости материала, вкупе с высокой прочностью изделия, при условии, что соблюдена технология сварочных работ.

Крыльцо из уголка, украшенное перилами с изящной ковкой, такое решение делает конструкцию легкой, почти воздушной

Кроме того, правильно изготовленный металлический каркас для крыльца никогда не растрескается, в отличие от бетонных конструкций. Так же железное крыльцо обладает рядом преимуществ перед деревянным: оно не подвержено поражению грибками, не боится жучков и микроорганизмов. Крылечки из металла боятся коррозии, чтобы они прослужили как можно дольше, их следует тщательно обработать антикоррозийными составами.

Покрытие навеса

Материалы для покрытия козырьков тоже поражают своим многообразием. Чаще всего они подбираются под кровлю дома, но придерживаться этого правила необязательно.

Легким и прочным материалом, подходящим практически под любое покрытие, является поликарбонат. Из данного материала можно запросто сделать навес над крыльцом своими руками. Он гибкий и пластичный, что позволяет делать козырьки для веранды любой формы, даже арочной.

Козырьки над крыльцом из поликарбоната имеют широкую цветовую гамму, что позволяет реализовать любой дизайн конструкции

Очень практично и красиво смотрятся покрытия из профнастила (профлиста). Это лист оцинкованной стали, профилированный для большей жесткости. Используется он для наружных покрытий. Схожими качествами обладают и навесы над крыльцом из металлочерепицы. Но поскольку данный кровельный материал довольно тяжелый, конструкции из него делаются преимущественно опорными, одно — или двухскатными.

Совет: изготовляя козырек над крыльцом из металлочерепицы, при изготовлении каркаса учитывайте давление кровельного материала.

Профлист, козырек над крыльцом, фото

Фундамент

Как мы уже отмечали, сварное крыльцо из уголка или профильной трубы весит много меньше, чем бетонные и даже некоторые деревянные строения, поэтому для металлической лесенки необходимо устраивать заглубленный фундамент. Если этого не сделать, то пучение почвы в зимний период просто выдавит конструкцию наверх, деформируя всю входную группу.

Изготовление заглубленного фундамента – процесс трудоемкий, требующий значительных финансовых вливаний. Следует подготовить траншею под ленточное либо ямы под столбчатое основание. Глубина должна быть на 30 см больше, чем уровень промерзания почвы, в каждом регионе это свои показатели. Чтобы не удорожать строительство металлического крыльца, целесообразно использовать свайный фундамент, устройство которого не требует земляных работ.

Важно: Чтобы установить крыльцо частного дома из металла своими руками, сваи можно забить самостоятельно либо купить винтовые, и закрутить с помощью бур-машины. Расстояние между сваями должно быть не более 2 м.

А вот если на вашем участке скальные породы, то придется заложить ленточный фундамент. Придется по всему периметру и под перегородки металлического каркаса рыть траншею, глубиной ниже уровня промерзание почвы, плюс 30-40 см для устройства песчано-щебеночной подушки. Далее делать обрешетку, укладывать армирующий каркас, и заливать бетоном F150, В15. После этого, чтобы нагрузить основание, придется ждать полного становления бетонного раствора, а это не менее 28 суток, при идеальных условиях. К тому же, ленточный фундамент нельзя заливать зимой, а сваи вкручивать можно.

Как сделать своими руками

Чтобы сделать каркас металлического крыльца, нужно обладать навыками сварки металла. В противном случае лучше обратиться к специалистам, поскольку некачественно выполненная работа может привести к травмам в процессе эксплуатации. Понадобятся такие материалы:

  • щебень;
  • песок;
  • цемент;
  • доски для опалубки;
  • арматура;
  • уголки;
  • профильные трубы;
  • сварочный аппарат;
  • грунтовка и краска.

Установка стоек

Если планируется строить крыльцо на бетонном фундаменте, нужно заложить опоры из трубы или швеллера. Высота данных элементов определяет границы верхней площадки и длину лестничного марша. Если планируется установка козырька, для него опоры тоже устанавливаются на этом этапе.

Поскольку металлическое крыльцо имеет небольшой размер, достаточно зафиксировать 4 стойки внизу и вверху конструкции. Для больших изделий делают дополнительную опору по центру.

Устройство бетонной подушки под марш

Для крыльца следует создать бетонную подушку. Для этого вырывают котлован глубиной около 0,5 м, по периметру устанавливают опалубку и засыпают песок слоем 10 см. Его заливают водой, чтобы максимально уплотнить. Сверху укладывают такой же слой щебня. После разравнивания поверхности заливают бетон. Для металлической конструкции достаточно слоя толщиной 5 см.

Затем укладывают арматурный каркас. Его заливают бетоном небольшими слоями. Каждый пласт следует тщательно утрамбовать, и только потом заливать следующий.

Установка тетивы

Поскольку лестница из металла является прочной конструкцией, для нее иногда делают только 1 тетиву в целях экономии. Однако чаще устанавливают 2 из профтрубы или швеллера, на которые снизу наваривают уголки для удобства монтажа. С одной стороны их фиксируют на опорах, а с другой — на бетонной подушке. Затем на месте будущих ступеней приваривают металлические полосы.

Как сделать ступени?

При строительстве лестниц используют уголки 5х5 см, чтобы сделать ступени. Каждый элемент приваривают к подложке на тетиве и ее поверхности. Благодаря тому, что ступенька приваривается к нескольким опорам, конструкция получается прочной и надежной. Уголки устанавливаются наружу, поскольку играют роль рамки для обшивки.

Иногда делают ступени другим методом. К каждой раме крепят стойки из уголков, длина которых равняется высоте ступеней. Они привариваются к боковой поверхности тетивы и раме нижней ступени, что придает прочность всей конструкции.

Обшивка ступеней

В качестве покрытия ступеней выбираются разные материалы. Это может быть:

  • древесина;
  • фанера;
  • металлическая сетка;
  • прутки из металла;
  • бетон;
  • плитка и т.д.

Хорошо смотрятся элементы отделки монолитной лестницы. Для этого в рамку для ступеней укладывают подложку, выполняют армирование с помощью тонкой арматуры или проволоки. Затем все заливают бетоном. В качестве подложки может выступать дерево или шифер. Поскольку поверхность бетона является достаточно скользкой, желательно поверх уложить плитку или застелить резину.

В конце крыльцо следует прогрунтовать и покрасить. Для этого сначала зачищают все сварочные швы угловой шлифовальной машинкой. Затем наносят грунтовку. Красят лестницу в несколько слоев после высыхания грунта. Если ступеньки деревянные, их обрабатывают антисептическими препаратами, а затем окрашивают алкидной эмалью или маслом.

Сделать крыльцо из металла не слишком сложно. Главное обладать навыками сварки металла. От качества работ будет зависеть прочность всей конструкции, а соответственно, и безопасность жильцов.

Определяем габариты

Размеры конструкции могут быть различны, но для всех существуют такие правила:

  1. Глубина площадки должна быть в 1,5 раза больше ширины входных дверей.
  2. Когда количество ступеней больше 3, необходима установка перил. Высота оградительной конструкции может быть в диапазоне 70-120 см, и зависит от предпочтений хозяев и общего дизайна.
  3. Глубина ступеней должна быть около 30 см для парадного входа, а запасного — может быть немного меньше. Главным условием является то, чтобы на поверхность помещалась полностью ступня. Высота ступеньки по ГОСТу может быть в диапазоне 12-22 см, но для часто используемых конструкций рекомендуется делать данные элементы высотой не более 17,5 см.
  4. Ширину лестничного пролета в основном делают 100-110 см.

Как сделать крыльцо из металла: устройство конструкции и изготовление

Редко увидишь загородный коттедж без крыльца. В чем же его роль для частного дома? Эта наружная пристройка обеспечивает более комфортный вход и выход из здания, защищает от непогоды, и придает архитектурному облику дома завершенный вид. В статье речь пойдет о том, как самостоятельно соорудить крыльцо из металла для частного дома. Мы детально рассмотрим особенности его конструкции, способы крепления элементов, а также все плюсы и минусы такого сооружения. Примеры того, какие могут быть крылечки из металла, продемонстрирует наша галерея.

Крыльцо для дома несет не только эстетическую ценность. Оно обеспечивает дополнительную тепло- и звукоизоляцию всего дома, гарантируя комфорт его жителям. Презентабельно и дорого смотрится сооружение из металла. Данная конструкция надежная и долговечная, подходит для домов, сооруженных из различных материалов.

  1. Железное крылечко: преимущества и недостатки
  2. Технология строительства металлической конструкции своими руками
  3. Устройство конструкции
  4. Определяемся с материалом
  5. Подготовка
  6. Определение размеров конструкции
  7. Закладывание фундамента
  8. Изготовление металлической лестницы
  9. Монтаж перил и поручней
  10. Советы и рекомендации

Железное крылечко: преимущества и недостатки

Металлическое крыльцо для дома, наряду с изделиями из бетона и дерева, имеет ряд положительных характеристик:

  • прочность;
  • быстрота монтажа;
  • стойкость к механическим повреждениям, перепадам температур;
  • возможность сооружения как бюджетной, так и элитной конструкции;
  • хорошие эксплуатационные показатели;
  • возможность создавать изделия разных форм и конфигураций, комбинирования с другими материалами.

Наряду с плюсами, конструкция крыльца из металла имеет несколько недостатков:

  • высокая стоимость материала;
  • необходимость дополнительной защиты от коррозии;
  • возможность образования наледи зимой.

Совет: чтобы металлическая лестница не была скользкой, ее лучше сварить из прутьев арматуры.

Технология строительства металлической конструкции своими руками

Как сделать металлическое крыльцо самостоятельно? Для этого необходимо знать все тонкости сооружения конструкции из железа. Полностью из металла крыльцо изготовляется редко, в большинстве случаев железо комбинируется с деревом, бетоном, кирпичом, коваными деталями, камнем и плиткой.

Устройство конструкции

Основные составляющие элементы металлической конструкции:

  • площадка;
  • лестница с перилами;
  • навес.

Самыми прочными являются заводские конструкции, но при желании можно соорудить сварное крыльцо своими руками. Из металла можно изготовить каркас полностью, или его отдельные элементы: ступени, перила, ограждающую конструкцию площадки, а также основание для козырька.

Каркас крыльца из металла может быть кованым, или сварным. Для придания изделию презентабельного вида в конце его покрывают краской или специальными полиролями.

Определяемся с материалом

Материал для изготовления приставного металлического крыльца подбирается под кровлю дома. Если она металлическая, то металлокаркас веранды может быть изготовлен:

  • из железных труб и уголков;
  • меди (материал со временем практически не теряет свой изначальный вид и блеск, поскольку покрывается специальной патиной, но является довольно дорогим);
  • алюминиевых труб – легкий и недорогой материал практически не требующий дополнительной обработки;
  • из профильной трубы, которая бывает различного сечения и является одним из видов современного металлопроката;
  • из нержавейки – труб с нанесенным защитным покрытием, которые не нуждаются в покраске;
  • из кованой стали.

Учтите: профильные трубы способны выдерживать большие нагрузки, чем обычные.

Несущая конструкция крылечка может быть изготовлена из труб квадратной или круглой формы. А вот навес представляет больше пространства для фантазии – он может плоским, покатым, или сферической формы. Для настилания кровли часто применяются металлопрофиля – специальные профилированные листы оцинкованные, либо с полимерным покрытием.

Совет: при сооружении веранды для деревянного дома можно использовать комбинацию деревянных балок с металлическим каркасом для крыльца.

Бюджетный вариант каркаса веранды может быть выполнен из металлических труб и уголков, соединенных путем сварки. Для укрепления его можно дополнительно обварить арматурой.

Подготовка

Прежде чем сварить крыльцо из металла, следует продумать дизайн конструкции и составить подробный проект пристройки. Это необходимо для того, чтобы создать целостную картину сооружения, посмотреть, как оно будет гармонировать с домом.

Для этого необходимо сделать замеры, определить размеры конструкции и сделать чертеж. Из материалов понадобиться:

  • бетон;
  • песок;
  • щебень;
  • арматура;
  • доски и брусья для изготовления опалубки;
  • металлопрокат;
  • сварочный аппарат;
  • молоток, гвозди, саморезы, шурупы;
  • грунтовка, краска.

Определение размеров конструкции

К металлическому крыльцу, как правило, ведет лестница. Ее ширина для удобного использования должна составлять 80-100 см, наклон от 26 до 45 градусов, количество ступеней нечетное. Удобными будут ступени шириной 20-25 см с высотой подступенка 15-20 см.

Закладывание фундамента

Изготовление заглубленного фундамента – процесс трудоемкий, требующий значительных финансовых вливаний. Следует подготовить траншею под ленточное либо ямы под столбчатое основание. Глубина должна быть на 30 см больше, чем уровень промерзания почвы, в каждом регионе это свои показатели. Чтобы не удорожать строительство металлического крыльца, целесообразно использовать свайный фундамент, устройство которого не требует земляных работ.

Важно: Чтобы установить крыльцо частного дома из металла своими руками, сваи можно забить самостоятельно либо купить винтовые, и закрутить с помощью бур-машины. Расстояние между сваями должно быть не более 2 м.

А вот если на вашем участке скальные породы, то придется заложить ленточный фундамент. Придется по всему периметру и под перегородки металлического каркаса рыть траншею, глубиной ниже уровня промерзание почвы, плюс 30-40 см для устройства песчано-щебеночной подушки. Далее делать обрешетку, укладывать армирующий каркас, и заливать бетоном F150, В15. После этого, чтобы нагрузить основание, придется ждать полного становления бетонного раствора, а это не менее 28 суток, при идеальных условиях. К тому же, ленточный фундамент нельзя заливать зимой, а сваи вкручивать можно.

Изготовление металлической лестницы

Лестницу можно сварить и из профтрубы. За основу конструкции берут два швеллера. Их крепят к фундаменту и основанию площадки крыльца. Далее производится разметка места положения ступеней. Крепежи для них нарезают из уголка 50 мм (равнополочного) и приваривают к швеллерам основы, образуя букву «Г».

Внимание: сварочные швы должны быть выполнены качественно, без трещин, иметь гладкую поверхность, с плавным переходом к основному металлу.

Чтобы убедиться в высоком качестве сварки, шов с одной стороны смазывается керосином, с другой – меловой суспензией на меловой основе. Процедуру необходимо проделать 2 раза, с периодом в 10 минут. Если при минусовой температуре на стыках за несколько часов не появилось пятен, значит качество сварки отвечает самым высоким требованиям.

Полученные г-образные элементы с обеих сторон лестницы соединяют равнополочным уголком, формируя контур каждой ступени.

Для заполнения ступеней можно использовать деревянные доски, плитку, металл (тот же материал, что и для пола площадки). Металлическое покрытие ступеней приваривается к каркасу, плитка монтируется на клей, а доски клеят специальным составом.

Монтаж перил и поручней

Далее рассмотрим, как сделать перила для крыльца из металла. Они необходимы в том случае, если лестница состоит более чем из трех ступеней. Оптимальная высота перил для комфортного подъема составляет 0,8-1 м.

Перила для лестницы из металла своими руками устанавливаются в следующей последовательности: сначала стойки из труб вверху и внизу крыльца. Затем к ним привариваются поперечные трубы меньшего сечения (верхние из них будут поручнями), а также основание под козырек.

Финишный этап – отделка крыльца. Его можно украсить различными декоративными элементами, а пространство между трубами перил заполнить элементами ковки, декоративными вставками.

Внимание: сооружение из металла следует обработать грунтующим антикоррозийным составом и окрасить в два слоя — это продлит срок использования конструкции.

Если над крыльцом не планируется устанавливать навес, площадку лучше выполнить из металла. Чтобы она не была скользкой, лучше использовать просечный лист средней толщины (около 4 мм).

Советы и рекомендации

Задумываясь о создании металлического крыльца своими руками, необходимо иметь в виду некоторые тонкости в этом вопросе, касающиеся как строительства, так и эксплуатации такой конструкции.

  • Определяясь с параметрами будущего фундамента под крыльцо, следует учитывать глубину промерзания грунта в конкретной местности. Фундамент необходимо выполнять с таким расчетом, чтобы он оказался ниже глубины промерзания на тридцать сантиметров. С учетом климата глубину фундамента можно уменьшить или увеличить.
  • Долговечность крыльца из металла зависит от качества сварочных швов. Чтобы проверить, насколько правильно они выполнены, с одной стороны шов смазывают суспензией на меловой основе, а с обратной — керосином. Сделать это надо дважды с дистанцией в десять минут. Проверка надежности шва занимает несколько часов при отрицательной температуре. Если за длительный период в местах соединений не появились пятна, значит, сварка проведена качественно.
  • Опыт показывает, что металлическая лестница не скользит, если она сделана из арматурных прутьев.
  • Чтобы защитить железное крыльцо от коррозии, следует зашлифовать все швы болгаркой, обработать металл специальным грунтом и нанести краску в два слоя. Лучше всего подойдет эмаль или масляная. Благодаря такой обработке срок эксплуатации сооружения значительно увеличится.
  • Если на лестнице деревянные ступени, лучше покрасить их алкидной эмалью.
  • Чтобы не поскользнуться на металлическом крыльце, в холодный период следует застилать ступени специальным противоскользящим покрытием. Оно не только обезопасит передвижение по лестнице, но и будет смотреться весьма эстетично. В продаже имеются защитные покрытия из различных материалов. Способы их крепления также разные. Можно выбрать антискользящий профиль в зависимости от особенностей самого крыльца.
  • Следует иметь в виду, что металл, окрашенный в светлые тона, перестает выглядеть тяжеловесно. Сохраняя надежность и основательность, конструкция приобретает легкость и прозрачность. От этого дом в целом выглядит наряднее и веселее.

Артур Комиссаров. Эксперт. Автор.
Специалист “3 в 1”.
Помимо автора-эксперта, также, является директором предприятия “Завод лестниц на металлическом каркасе” г. Москва. Завод занимается производством лестничных конструкций.

Как из трубы сделать котел для бани: чертежи и схемы + видео по изготовлению своими руками

Доброе время суток, дорогие читатели! Современный рынок предлагает владельцам бань множество моделей отопительных приборов, но цены на них не всем по карману. Стоимость самодельного нагревателя минимальная, он более прост по конструкции и дизайну, но эти особенности не делают котел для бани своими руками менее функциональным и продуктивным по теплоотдачи.

Преимущества и недостатки самодельного котла

Главным преимуществом прибора, изготовленного из подручных материалов, является его низкая себестоимость. Под основную часть устройства можно приспособить вышедший из употребления газовый баллон, металлическую бочку и другие подручные материалы.

Возможно, потребуются затраты на приобретение трубы или листовой стали на сборку корпуса, крепёжные элементы или готовые дверки, но общая их стоимость всё равно меньше, чем цена заводской модели. Не рудные стройматериалы, цемент и кирпич для устройства опорной плиты или футеровки топочной камеры требуются в небольшом количестве и обычно остаются на участке после возведения банной постройки.

К плюсам самодельного устройства можно отнести и его индивидуальные габариты. Планировка и маленькая площадь бани может не позволить установить готовое фабричное оборудование, а самодельный небольшой котёл удачно впишется в любое маленькое помещение.

Минусами такого устройства являются:

  • Неспособность накапливать и длительно сохранять тепло. Металлический корпус быстро нагревается и отдаёт тепло, но сразу остывает, как только в нём сгорает топливо.
  • Необходимость установки высокой трубы для отвода дыма и обеспечения достаточного уровня тяги.
  • Необходимость регулярной чистки всех отделов, и особенно часто дымоотводной трубы.

Устройство котла

В конструкцию котла обязательно должны входить следующие составные части:

  • Топка — камера из толстостенного металла, где происходит процесс горения топлива. Дном топки является колосниковая решётка, через которую зола высыпается в поддувало.
  • Поддувало — пространство под топочной камерой. Используется для сбора и удобного извлечения зольных отходов, а также забора воздуха в топку, необходимого для горения топлива.
  • Каменка — специальная ёмкость, заполненная камнями. Осуществляет перераспределение и отвод тепла.
  • Бак для нагрева воды — размещается чуть выше топки.
  • Теплообменник — небольшая ёмкость, предназначенная для передачи энергии сгорающего топлива теплоносителю.
  • Дымоход — канал, необходимый для отвода дыма. Берёт начало от топочной камеры, далее проходит через бак или каменку, нагревая их и заканчивается дымовой трубой. Для регулировки тяги снабжается задвижкой или шибером.

Виды котлов для бани

В зависимости от используемого топлива котёл для бани бывает газовым, электрическим, жидкотопливным, пиролизным и твердотопливным.

Газовый

Устройство, работающее на газе, более компактно и экономично. Во время работы не выделяет гарь и неприятный запах, для него не нужно запасать топливо на весь год. Однако установка такого котла целесообразна только на участках, где есть возможность подключения к централизованным коммуникациям газоснабжения.

Электрический

Электрокотёл является наиболее экологичным прибором. Он прост в установке и эксплуатации, так как не требует обустройства дымохода и дополнительной вентиляционной системы. Но удобно пользоваться таким прибором лишь в местах, где электроснабжение осуществляется в постоянном режиме и не имеет перебоев. Да и экономичным такой тип котлов назвать сложно, поскольку стоимость электроэнергии всё время увеличивается.

Обогрев с применением жидкого топлива

Прибор, использующий для работы дизельное топливо, керосин или отработку, по простоте эксплуатации практически не отличается от газового котла. На это в немалой степени оказывает влияние тот факт, что хранить жидкое топливо можно в любой, небольшой по объёму ёмкости, например, в канистре или бочке. Устанавливать такое устройство необходимо в отдельном помещении, не используемом для принятия банных процедур, так как при горении нефтепродукты выделяют токсичные пары с очень неприятным запахом.

Пиролизный

Пиролизный котёл имеет самую высокую производительность за счёт полного сжигания топлива. Древесный газ, образующийся при сгорании в топке дров или угля, не улетучивается в атмосферу, а попадает во вторую камеру — дожига, где выгорает, выдавая дополнительную тепловую энергию. Для их изготовления используются сложные схемы и технологии, поэтому самостоятельно собрать такой прибор под силу не каждому.

Твердотопливный

Котёл, использующий для обогрева дрова, каменный уголь и другие виды твёрдого топлива, является универсальным, его надёжность проверена временем. Прибор отлично нагревается и длительно поддерживает оптимальный уровень температуры. К минусам такого типа печек можно отнести необходимость своевременной загрузки новой партии топлива, которое требуется запасать впрок.

Виды теплообменников для котла

Теплообменник — это устройство, выполняющее функцию нагрева воды. Чем больше его КПД, тем котёл лучше обогревает помещение. На уровень теплоотдачи теплообменника оказывает влияние материал изготовления и общая площадь данного устройства.

Самый высокий коэффициент теплоотдачи у меди, но это очень дорогой металл. Для изготовления эффективного теплообменника потребуется большое количество медного трубного проката с толстой стенкой, стоимость которого может сравняться со стоимостью заводского отопительного прибора. К тому же его сварка возможна только в среде инертных газов, организовать этот процесс в бытовых условиях нереально, а паяные соединения в условиях высоких температур имеют слишком низкие показатели прочности.

Оптимальным вариантом будет использовать для теплообменника трубы или листы углеродистой стали толщиной не менее 2,5 мм. Из листовой стали можно изготовить бачок с плоскими стенками и приварить к нему два патрубка, один снизу, а другой сверху. К ним будет подключаться трубы системы циркуляции теплоносителя.

Чтобы котёл работал на обогрев достаточно эффективно объём такой ёмкости придётся максимально увеличить, что скажется и на линейных параметрах топки. Установка отопительного прибора больших габаритов не всегда возможна в банных помещениях и слишком затратна по расходу материалов.

Добиться увеличения площади теплообменника, и соответственно скорости нагрева воды, можно, если использовать для его изготовления трубы из прочной стали или меди. Такое устройство будет компактнее по размерам, просто изготавливается, долго служит и способно работать под давлением.

Трубчатый теплообменник

Конструкция трубчатого теплообменника может иметь разную форму (змеевика, спирали, по типу труба в трубе и др.), но для изготовления своими руками лучше выбирать вариант попроще. Например, изогнуть две трубы в соответствии с внутренним диаметром топки и соединить их в единую каркасную конструкцию вертикальными элементами. С одного конца трубы заглушить, а ко второму торцу приварить штуцера для присоединения отопительной системы, один поставить внизу для входа холодной, второй сверху для выхода горячей воды.

Где устанавливать теплообменники

Существует несколько вариантов размещения теплообменника:

  • Внутри топки.
  • Около корпуса отопительного прибора.
  • Вокруг дымовой трубы.

Продуктивнее всего установить его по краям топочной камеры, придав ему цилиндрическую форму или буквы П, в зависимости от формы топки. Это даст возможность не только увеличить общую эффективную площадь теплообменника, но и уменьшить количество сажи, откладывающейся на его плоскостях.

Типы конструкций

Банные котлы обычно имеют вид металлического цилиндра или прямоугольника. Спереди у них находятся топочная и поддувальная дверца, сзади выводы контура отопления, сбоку — дверцу каменки, расположенной на выступающей горловине.

Цилиндрической формы

Для изготовления котла цилиндрической формы можно использовать металлические трубы диаметром не менее 50 см, бочки объёмом до 200 л, вырабатывавшие свой ресурс 50 — литровые баллоны для транспортировки пропана. Эти изделия бесшовные, уже имеют цилиндрическую форму, которая более предпочтительная, чем прямоугольная с точки зрения аэродинамики (обтекания воздухом) и теплоотдачи. Ориентация цилиндрических котлов может быть как вертикальной, так и горизонтальной.

Прямоугольные

Приборы такой формы имеют большое количество швов, да и раскрой их деталей должен выполняться с особой точностью. Для человека без навыков сварочных работ собрать такую конструкцию будет проблематично. Ориентация котла прямоугольной формы существенной роли не имеет. Для большей устойчивости его можно расположить горизонтально, если конечно позволит площадь. Вертикальное расположение позволит сэкономить место, но потребует дополнительных мероприятий для закрепления.

Из каких материалов делать котел

Конструктивные элементы котла при эксплуатации подвергается воздействию высоких температур, поэтому использовать для его сборки необходимо толстый металл, чтобы исключить прогорания.

Если подходящей трубы или ёмкости найти не удалось, то изготовить такой прибор можно по чертежу из листового железа.

Металлические листы

Для стенок агрегата подойдёт листовая сталь марки Ст3 толщиной 5 мм, днище должно быть ещё толще — не менее 10 мм.

Изготовление и сборка самодельного котла

Самое дешёвое и доступное топливо — древесина, соответственно установка твердотопливного котла является самым распространенным вариантом выбора банного нагревателя. Размеры такого агрегата зависят от габаритов помещения. В среднем под обогреватель для бани площадью 12 м² подойдёт заготовка в виде куска трубы диаметром 50 см и длиной от 70 см до 1 м или готовая 200-литровая бочка для хранения бензина или дизтоплива.

Необходимые инструменты и материалы

Для самостоятельного изготовления котла необходимо иметь следующие инструменты:

  • Сварочное оборудование.
  • Болгарку с зачистными и отрезными дисками.
  • Электрическую дрель.
  • Приспособления для измерения и разметки: рулетку, уголок, уровень и мел.
  • Плоскогубцы.
  • Молоток.
  • Защитное обмундирование: брезентовый костюм, закрытые ботинки, рукавицы, щиток сварщика и очки.

Кроме металла для изготовления корпуса котла потребуются:

  • Стальная труба для теплообменника.
  • Металлический лист толщиной не менее 50 мм для изготовления дна котла.
  • Печная фурнитура: топочная и поддувальная дверцы, заслонка в дымоход.
  • Кран для бака горячей воды.
  • Металлическая труба для дымохода.
  • Арматура или уголок для изготовления колосников.
  • Швеллер для опорной конструкции и перегородки между каменкой и топочной камерой.
  • Огнеупорный кирпич для кладки экрана вокруг прибора.
  • Глиняный или цементный раствор.

Чертежи и схемы

Схема 1. Вертикальный металлический котёл в разрезе

Схема 2. Однотрубная байпасная система отопления

Сварка опор конструкции

Сначала изнутри трубу нужно разметить снизу вверх на 4 отсека высотой:

  • 100 мм — под зольник.
  • 350 — 400 мм — для топки.
  • 400 мм — под каменку.
  • 400 — 600 мм — для бака.

Каждый сектор котла в будущим будет разделён круглой металлической перегородкой, вырезанной по внутренними диаметру трубы. Для установки перегородок потребуются ограничители в полости корпуса. Сделать их можно из арматуры 12 мм, затем вставить в трубу и приварить на соответствующем уровне.

Снизу следует по всему периметру приварить герметично дно и сразу к нему опорные конструкции из обрезков швеллера.

Делаем тепловой экран

В небольших семейных парилках, где важен каждый сантиметр площади, установка котла на безопасном расстоянии от ближайших стеновых поверхностей в 0,3 — 1 м нецелесообразна. В этом случае боковые плоскости обогревателя закрывают изоляционными щитами — металлическими или кирпичными экранами. Стальные или чугунные экраны заводского производства оснащены ножками, которыми с помощью болтов крепятся к полу. Кирпичные экраны можно сложить двумя способами:

  • Обложить корпус прибора полностью.
  • Огородить стенками, разделяющими его и возгораемые поверхности.

В нижней части кладки следует оставить проёмы для конвекции воздуха между стеной из кирпича и агрегатом.

Обшивку стен можно защитить от возгораний огнеупорным материалом — полированным алюминием или нержавейкой, которые хорошо отражают тепло, так же подойдут миниритовые плиты, листы суперизола или фольгированные маты из базальтового волокна.

Делаем поддувало и топочную

В нижних трёх отсеках нужно вырезать проёмы под установку дверок под поддувало, топку с одной стороны корпуса и каменку — сбоку котла или с противоположной стороны. Поддувальную и топочную дверки можно купить заранее или приспособить вырезанные фрагменты стенки трубы, приварив к нем петли и ручки, обеспечивающие удобство при закрывании и открывании отделов котла. Дверку для каменки желательно сварить с горловиной, которую можно вставить в простенок парилки. Таким образом можно будит топить котёл отдельно, а через люк в парилке поливать камни водой.

На опорные кольца между поддувалом и топочной камерой устанавливаем колосники — металлический круглый лист с дырками или сваренную ячеистую конструкцию из арматуры. Приваривать их не следует, они должны просто лежать. В топке закрепляем теплообменник.

Для изготовления поддувала можно приспособить толстостенную трубу, разрезав её вдоль. Она должна иметь возможность двигаться по металлическим рейкам, но не выниматься полностью.

Сооружаем бак для воды

В разделительный металлический круг, который будет дном бака нужно вырезать отверстие под дымовую трубу, вставить её и капитально обварить стыки по всей длине окружности. Для изготовления крышки используем такую же металлическую пластину с отверстием под дымоход, только один её фрагмент делаем открывающимся для заливки воды.

Как подключать радиаторы

В бане требуют обогрева максимум два помещения: душевая и комната отдыха. Организовать его можно с помощью однотрубной байпасной системы с диагональным подключением батарей (схема 2). Она просто монтируется и эффективна в работе. Для сборки потребуется 2 — 3 радиатора, запорная арматура, позволяющая регулировать температуру нагрева каждого элемента и расширительный бачок закрытого типа — для защиты теплоносителя от испарения.

Если необходимо отключить один из радиаторов, то теплоноситель ко второму будет поступать через байпас. Собранную таким образом отопительную систему нужно подключить к котлу: подвести нижний отвод с уклоном в 2-3 градуса и верхний отвод под углом в 20 градусов и через фитинги с резьбой соединить с концевиками теплообменника.

Видео по изготовлению

На видео показан процесс сборки одной из вариантов конструкции банных котлов.

Правила установки котла

Для строительства бани обычно используют горючий материал — дерево, поэтому соблюдение следующих правил пожарной безопасности является главным требованием при монтаже отопительного прибора:

  • Котёл нельзя ставить сразу на деревянный пол, под него нужна опора из негорючего материала — кирпичное основание, бетонная плита или толстый лист металла.
  • В комнате, где установлен котёл, должна быть оборудована хорошая вентиляция, чтобы исключить скапливание продуктов горения внутри помещения.
  • Для защиты дымохода котла от конденсата рекомендуется выполнить теплоизоляционные мероприятия с использованием минеральных утеплителей.

Фото готового результата

Заключение

Схема сборки банного котла несложная и будет понятна каждому домашнему мастеру, взявшимся за такую работу. Для получения целебного пара нужно только подобрать правильное наполнение для каменки. Думаю, после этой статьи вы разобрались как его сделать. Остались вопросы? Вы можете задать их в комментариях, а так же поделиться с нами собственным опытом, распространить полезные идеи в социальных сетях.

Котел для бани своими руками

Котел для бани своими руками обычно сваривают из листового металла, бочки или трубы большого диаметра. Простейшая конструкция выполнена в виде короба с дымоходом и каменкой. Если отопительный прибор укомплектовать теплообменником, можно подключит систему отопления с радиаторами для большой бани.

Виды и особенности банных котлов

В общих чертах котел для бани похож на традиционный отопительный прибор, устанавливаемый внутри жилого помещения. При самодельном изготовлении конструкция напоминает буржуйку. Для большой бани сваривают котел с теплообменником, к которому подсоединяют систему отопления.

Основное отличие по конструкции зависит от типа топлива, на котором будет работать отопительный прибор в бане:

  1. Электрические котлы удобны из-за отсутствия дымохода. Нагрев осуществляется ТЭНами. Большая мощность нагревательных элементов требует подведение отдельной линии электропроводки.
  2. Газовые модели удобны для использования. Автоматическая регулировка горения поддерживает заданную температуру. Однако взрывоопасность газа не делает этот вид котла лучшим выбором для бани.
  3. Твердотопливные котлы – самые ходовые отопительные приборы для бани. Внутри топки можно сжечь все что горит.
  4. Жидкотопливные модели обычно работают на солярке. Котлы пожароопасные. Вдобавок едкий запах солярки не придаст комфорта пребывания внутри бани.
  5. Пиролизные котлы экономичны. В одной камере происходит тление дров, а само горение осуществляется во второй топке.

Из всех вариантов для бани идеален только твердотопливный отопительный прибор. Котел можно даже сварить самостоятельно из металла. Газовые модели неудобны в плане подключения из-за необходимости оформления разрешительной документации. Пиролизные – это котлы длительного горения. Они должны работать постоянно, что выгодно только для жилого помещения.

На видео представлена работа котла на твердом топливе:

Как сделать котел в баню

Собрать котел банный своими руками не составит труда при умении пользоваться болгаркой и сварочным аппаратом. Конструкцию сваривают по готовому чертежу или разрабатывают свою схему. Важно только знать, из каких узлов состоит отопительный прибор для бани.

Конструкция самодельных котлов

Самоделки отличаются формой, что зависит от материала изготовления (труба или листовая сталь). Конструкция отопительного прибора для бани состоит из следующих узлов:

  1. Камера сгорания. В топку загружают дрова, здесь же и происходит их сжигание.
  2. Дымоход. Труба соединена с топкой и выведена через крышу бани на улицу для отвода продуктов сгорания.
  3. Зольник. Камера расположена под топкой и разделена колосниками. Через щели в зольник просыпаются угли перегоревших дров. Еще эту камеру называют поддувало, так как через зольник поступает воздух в топку для поддержания горения.
  4. Каменка установлена над топкой. Отсек выполнен в виде камеры, куда внутрь загружены камни.
  5. Бак для нагрева воды расположен выше каменки. Внутри проходит металлический дымоход. От него происходит нагрев воды.

Теперь стоит рассмотреть нюансы конструкции. Котел делают слегка вытянутым, чтобы дверцы топки и зольника выходили в предбанник. Сам корпус через стенку входит в парную. Каменка не является обязательным узлом. Обогрев парилки может происходить от корпуса и кипящей в баке воды.

При изготовлении котла экономить на каменке нежелательно.

Если баня большая и имеется много комнат, потребуется полноценная система отопления. Отопительный прибор оснащают еще одним узлом – теплообменником. Бак или змеевик располагают в топке. К теплообменнику подключают трубопровод с радиаторами. Систему заполняют теплоносителем, чаще всего водой или антифризом.

Цилиндрический котел

Проще в изготовлении цилиндрический котел из-за меньшего количества сварных стыков. Материалом послужит бочка или труба диаметром минимум 50 см. Метал желательно подбирать толстый – около 6 мм. От этого зависит срок эксплуатации.

Для изготовления цилиндрической модели отрезают кусок трубы длиной 1 м. Торцы заваривают заглушкой. Там, где будет низ, приваривают 4 маленькие ножки. На высоте 5 см от днища в трубе прорезают болгаркой прямоугольное окошко зольника. Из вырезанного фрагмента металла делают дверцу, крепят возле поддувала к трубе петлями.

На 10 см выше зольника внутри трубы вваривают колосники. Их можно сделать съемными. К трубе приваривают пластины, а на них укладывают чугунные колосники. Выше на 10 см от колосников вырезают еще одно отверстие для топки. Дверцу аналогично фиксируют петлями.

Для каменки отрезают еще один кусок трубы. Длину рассчитывают индивидуально, чтобы торец вышел в парилку бани. Заготовку для каменки приваривают над топкой. Одновременно вваривают трубу дымохода. Торец каменки, выходящий в парилку, можно оборудовать дверцей. Выше каменки монтируют бак для воды.

Прямоугольный котел

Схема изготовления прямоугольного отопительного прибора для бани аналогична цилиндрической конструкции. Отличием является только то, что труба образует готовый корпус, где остается только вырезать топку и зольник. Корпус прямоугольной конструкции придется сварить из отдельных кусков листовой стали.

Еще одним важным моментом является устойчивость цилиндра к деформации при нагреве. Чтобы прямоугольные стенки оставались ровными, внутри корпуса со стороны топки приваривают ребра жесткости.

На видео показан пример изготовления котла:

Котел в баню своими руками: чертежи

Газовый и твердотопливный котел можно изготовить по одному чертежу. Узлы практически одинаковы, но есть нюансы. В газовом котле вместо колосника ставят горелки. Топку уменьшают, а за счет нее увеличивают размер каменки. Зольник тоже не нужен, но маленькое поддувало делают для подачи воздуха в камеру сгорания.

Чертеж котла на солярке для бани похож на газовый аналог. Отличием является установка другого типа горелки.

Инструменты и материалы

При изготовлении котла не обойтись без следующих инструментов:

  • аппарат для электро- или газосварки;
  • болгарка с отрезными дисками по металлу;
  • молоток, зубило, пассатижи.

Из материалов нужен металл для котла (труба, бочка или листовая сталь). Еще понадобится кран для бака с водой и петли, чтобы навесить дверцы. Расходные материалы для сварочных работ зависят от типа аппарата (электроды, карбид, кислород, проволока).

Правила установки котла

Еще до начала приготовления котла в бане подготавливают для него место. Из-за большого веса металлической конструкции предусматривают фундамент из бетона или кирпича. Отверстие в потолке и крыше бани прорезают строго над выходом дымохода из котла, чтобы избежать поворотов. Колена быстрее забиваются сажей, ухудшается тяга.

Из-за теплоизоляции внутреннего канала наружный корпус не нагревается. Дымоход безопасен даже при прикосновении к горючим материалам кровли бани.

Как сварить котел для бани своими руками

К изготовлению котла стоит приступать, когда под рукой есть чертеж, инструмент и все материалы. Тематическое видео поможет быстрее разобраться с очередностью работ:

Подготовка расходных материалов

К расходным материалам относятся круги для болгарки. Резать придется много. Причем понадобятся не только отрезные, но и шлифовальные диски. Нужны расходные материалы для сварочных работ. Толстый металл котла лучше сваривать электросваркой. Понадобятся электроды диаметром 3-4 мм. Тонкостенную бочку лучше варить газосваркой. Здесь уже нужен карбид и баллон с кислородом. Чтобы заварить шов газосваркой, потребуется металлическая проволока диаметром 2-3 мм. Вместо карбида можно использовать баллон с закаченным ацетиленом.

Сварка опор конструкции

Более надежный и функциональный котел для бани изготавливают из трубы, выступающей в роли корпуса. Внутри из кусков толстой арматуры длиной по 30 мм приваривают 3 опоры на разном уровне. Располагаются элементы параллельно друг другу и земле. На нижней опоре будет установлена печь. Высоту среднего элемента рассчитывают с учетом конструкции дверцы зольной камеры. Третья опора приваривается на расстоянии 200 мм от верхнего края корпуса котла. Днище и крышку корпуса вырезают из стали толщиной 5-6 мм.

Для колосника из металла толщиной 10 мм вырезают круг. Заготовка должна войти внутрь корпуса котла. В кругу прорезают продольные прорези. В нижней части корпуса вырезают окно для короба. В дальнейшем отверстие закрывают дверцей.

Из металла сваривают сам короб. Внутри ставят перегородку, разделяющую топку и поддувало. Важно учесть, что уровень перегородки с колосником, стоящим внутри котла, должен совпадать.

Сварка теплообменника

Если в большой бане предусмотрена система отопления, самодельный котел оснащают еще одним узлом – теплообменником. В заводском изготовлении деталь часто представляет собой змеевик из медной трубы. Выбор металла не случаен. Медь устойчива к коррозии и быстро отдает тепло от огня теплоносителю. В домашних условиях медный теплообменник сварить сложно. Потребуются навыки и специальное сварочное оборудование. Для самодельного котла принято использовать трубы и листовую сталь толщиной более 1 мм.

По конструкции теплообменник котла может быть трубчатым или плоским из нескольких баков. От площади узла зависит скорость нагрева теплоносителя в системе. Другими словами, размер теплообменника определяет мощность, эффективность котла.

Площадь нагрева можно увеличить за счет размера теплообменника. Однако для большого узла придется расширять топку котла, что не является лучшим решением для отопительного прибора бани.

Увеличить площадь нагрева можно свариванием трубчатого теплообменника. Недостатком конструкции является сложность изготовления. Понадобится сверлить на станке или прорезать газосваркой много отверстий в трубе для вертикальных стоек. Вдобавок увеличивается количество сварочных стыков.

Плоский теплообменник варят из листовой стали в форме буквы «П». Цельные емкости имеют меньшую площадь нагрева, но узел проще сделать. Чтобы найти золотую середину, сваривают комбинированный теплообменник. Боковые стенки узла состоят из плоских баков, а между собой сверху они соединены трубками. За счет верхней перемычки увеличивается площадь нагрева.

Иногда плоский теплообменник изготавливают из одного бака и устанавливают его в верхней части топки. Идея плохая. Возле дымохода собирается много сажи. Теплообменник облипает, требует частой очистки. Вдобавок прямое попадание огня быстрее сжигает стенки бака.

Стенки П-образного комбинированного теплообменника располагаются по бокам топки, что является лучшим вариантом. Верхняя перемычка из труб имеет зазоры, сквозь которые дым с сажей свободнее направляются к дымоходу.

При установке теплообменника в корпусе котла прорезают два отверстия. Через них выводят патрубки, к которым потом будет подсоединена система отопления бани.

Сборка конструкции

Когда все узлы котла сварены, осталось их собрать в единую конструкцию. Сначала в корпус вваривают короб. Топку выводят в предбанник или на улицу. Второй вариант хуже, так как загружать дрова по морозу не комфортно.

Если предусмотрен теплообменник, узел вставляют внутрь топки. На крышке корпуса прорезают отверстие, вваривают дымоходную трубу. Следующим этапом идет монтаж бака для воды.

Монтажные работы

Под котел в бане заливают фундамент. Сначала выкапывают углубление, насыпают из песка и щебня подушку толщиной 15 см. Сверху заливают бетонную стяжку толщиной 10 см. Стены вокруг котла обкладывают кирпичом или обшивают металлом с подкладкой асбеста.

После застывания фундамента в бане котел ставят на свое место. Дымоход выводят через подготовленное в потолке отверстие. Каменку загружают камнями, к патрубкам теплообменника подсоединяют систему отопления.

Заключение

Котел для бани своими руками требует много трудозатрат, но изготовить его намного дешевле. Заводские отопительные приборы дорогие и не всегда из качественной стали.

Как самому сделать котел в баню своими руками

Поскольку многие хозяева частных домов лично занимаются строительством бани, то у них закономерно возникает вопрос: как самому сделать котел в баню своими руками? Проще всего приобрести специальную печь заводского изготовления, но такой вариант не всегда доступен по цене. А недорогие котлы не впечатляют качеством сборки и материалов.

Конструкция самодельного котла для парилки

Чертеж самодельного котла в баню

Банные печи работают при других условиях, нежели дровяные котлы отопления, отсюда и различия в конструкции:

  • Любой самодельный котел в баню лишен водяной рубашки, стенки топки отдают тепло непосредственно воздуху помещения.
  • Корпус топки изготавливают из стали, поскольку сделать чугунное литье в домашних условиях нереально.
  • Внутренние каналы для дымовых газов отсутствуют, а дымоход имеет минимальное число поворотов, так как температура газов на выходе высока. Результат – в месте поворота или соединения металл прогорает.
  • Загрузочная дверца расположена в выносном канале. Камера сгорания находится в помещении парной, а загружать ее дровами нужно из предбанника, поэтому для прохода сквозь стену делается такой канал.

Как правило, котлы для бани самодельные изготавливают двух видов: цилиндрической и прямоугольной формы. Конструкция первых более доступна по материалам и проста в изготовлении. На изготовление прямоугольной печи потребуется больше финансовых и трудовых затрат, но в работе такие котлы лучше и более популярны.

Котлы цилиндрической формы

Проще всего сделать котел для бани из трубы с толстыми стенками (6—8 мм). Можно взять и тонкостенную трубу, а то и вовсе железную бочку, но долго такая печь служить не будет. Итак, труба диаметром 400—500 мм до 1 м в длину будет камерой сгорания. К ней следует приварить днище и крышку из стального листа толщиной не менее 5 мм. Такой котел в баню можно делать без колосниковой решетки, все операции производятся через загрузочную дверцу. Выносной канал для ее установки можно сделать прямоугольного или круглого сечения, длина его равна толщине стены бани.

Котел в баню из трубы

В центре крышки выполняется отверстие, к которому приваривается патрубок для дымохода. Регулировать интенсивность горения можно, установив в дымоходе заслонку, которая будет уменьшать тягу. Но чаще делают отверстие в дверце и врезают в нее патрубок с заслонкой, как показано на рисунке.

Бортик на котле

Самодельный котел в баню из трубы должен иметь каменку, здесь для нее приварен специальный бортик из стали толщиной 4 мм. Это простейшая модель печи, а трубу можно расположить и горизонтально, особенно если она имеет большой диаметр. Тогда дверцу нужно будет ставить с торца, а дымоход приваривать в конце трубы. Для устойчивости к корпусу топки нужно будет прикрепить опоры.

Самодельный котел для бани

Прямоугольные котлы

Перед тем как изготовить котел для бани прямоугольной формы, нужно подобрать листовой металл в необходимом количестве. Толщина его должна быть не менее 4 мм, при этом лучше подыскать легированную жаропрочную сталь. Если ее не окажется, можно взять и обычную, толщиной 5—6 мм. Чтобы растопить помещение парной объемом 20 м 3 , габариты камеры сгорания должны быть ориентировочно 450 х 450 при высоте 600 мм. В данном случае рассматривается топка, стоящая вертикально. Ориентация в пространстве не играет особой роли, все зависит от наличия свободного места.

Прямоугольный котел для бани

Дальнейшая инструкция о том, как сварить котел для бани своими руками:

  • Разметить стальной лист и выполнить его раскрой с помощью болгарки. Порезать полосовой металл на ребра жесткости, трубы для воздушной заслонки и дымохода.
  • Сварить корпус топки. Прорезать внизу фронтальной части отверстие для дверцы, а в крышке – для патрубка дымохода. Приварить патрубок как показано на рисунке, а также выносной канал для загрузки дров.
  • Ко всем стенкам камеры сгорания приварить ребра жесткости из полосы толщиной 4 мм. Кроме упрочнения конструкции ребра улучшают теплообмен между топкой и воздухом помещения.
  • Изготовить и установить загрузочную дверцу с регулируемыми петлями и запорным механизмом. В тело дверцы можно врезать патрубок с воздушной заслонкой, которая будет регулировать подачу воздуха для горения.
  • Прикрепить борта для устройства верхней каменки. Такая конструкция не является обязательной, часто весь котел ограждают сеткой и пространство между ней и корпусом доверху засыпают камнями .

Принцип сборки горизонтальной печи мало чем отличается, его можно осуществить, изучив чертеж для котла в баню:

Чертеж для котла в баню

В этой конструкции каменка погружена внутрь топки за счет углубления сверху корпуса. Камни будут отлично прогреваться, но объем камеры сгорания уменьшается. Здесь предусмотрена установка колосниковой решетки и дверцы зольника, в этом случае врезать заслонку для воздуха в загрузочную дверцу не нужно.

Рекомендации по установке

Задолго до того как сделать котел для бани, надо определиться с расположением и диаметром дымоходной трубы. Конструкция самодельной печи должна учитывать эти моменты, чтобы потом не пришлось делать несколько поворотов дымохода, это повлияет на срок его службы. Если же вы решили разместить на трубе бак для нагрева воды, то она должна прямо подниматься и уходить через кровлю. Начиная с подшивки потолка, и до самого конца рекомендуется для дымохода применять двухслойные трубы типа «сэндвич». Температура уходящих газов в нем достаточно высокая, поэтому труба не должна напрямую контактировать с элементами потолка и кровли. Подробная схема как установить котел в баню представлена на рисунке.

Агрегат нельзя ставить на полы, для него нужно выполнить фундамент в виде плиты из бетона или кирпича. Облицованные деревом поверхности стен, которые находятся рядом, необходимо защитить от теплового потока с помощью экранов из базальтовых материалов. Некоторые домовладельцы задумываются о том, чем покрасить котел в бане с целью облагородить интерьер. Существуют специальные промышленные высокотемпературные краски, но их использование нецелесообразно. Температура горения дров – 600 ºС, любую краску придется часто обновлять, а стоимость ее очень высокая. Лучше устроить каменку на весь корпус, как рассказывалось выше или обложить котел керамическим кирпичом.

Заключение

Зная, как сделать котел в баню собственными силами, можно не только сэкономить средства, но и собрать печь конкретно под свою парилку, рационально используя пространство помещения. В процессе работы самодельный котел можно модернизировать, например, приварить снаружи топки нержавеющие трубы для заливки в них воды с целью «поддать пару».

Как сделать котел в баню своими руками

Многие не представляют загородный дом или дачу без бани. Чтобы мыться в ней было комфортно, надо правильно собрать и установить отопительный прибор. Его покупают в магазине, некоторые собирают котел для бани своими руками. Разберемся, как правильно это сделать.

Все об изготовлении банного котла

Типы банных отопителей

В зависимости от типа используемого топлива оборудование делится на несколько видов.

Газовое

Теплоноситель разогревается при сгорании газовой смеси. Приборы компактны, экономичны. Не требуется частая чистка, просты в обслуживании. Работают на магистральном газе, тогда требуется подводка, или на сжиженном. Последний вариант самый дорогой. Однако газ считается потенциально опасным веществом, поэтому приборы должны быть сертифицированы и установлены только специалистами. Самодельные вариации могут быть очень опасны .

Электрическое

Самый экологичный вариант. Разогрев производится за счет преобразования электрической энергии в тепловую. При этом горения не происходит, поэтому вентиляция и дымоотведение не нужны. Оборудование компактное, простое в установке. Самостоятельно его изготовить сложно . Из недостатков надо отметить необходимость бесперебойной подачи электроэнергии и достаточно высокую цену, которая постоянно повышается.

Твердотопливное

Работает на разных видах твердого топлива: уголь, торф, дрова, брикеты, т.п. Есть разновидности «длительного горения». Стандартный твердотопливник быстро разогревается, хорошо удерживает тепло. Основной недостаток — необходимость постоянно загружать новые партии топлива. Также приходится его регулярно чистить, освобождая от золы. Мы рассмотрим инструкцию по изготовлению этого типа котла .

Основные элементы твердотопливного котла

  • Топка. Это отсек, где происходит горение. Изготавливается из толстостенного металла. На дне располагаются колосники. Это решетки, на которые укладывается топливо. Через них зола ссыпается вниз.
  • Поддувало. Пустая камера, располагающаяся под топкой. Сообщается с последней через колосниковую решетку. Из поддувала забирается воздух. Он нужен для горения. Сюда высыпаются зольные отходы. Их периодически удаляют.
  • Теплообменник. Устройство, передающее тепло от сгорающего теплоносителя.
  • Водяной бак, располагается над топкой. Когда в ней горит топливо, находящаяся в баке жидкость нагревается.
  • Каменка. Емкость, которую заполняют камнями. С ее помощью отводится и перераспределяется тепло.
  • Дымоход. Канал, через него отводятся газообразные продукты сгорания. Оснащается задвижкой, посредством которой регулируют тягу. Начинается от камеры сгорания, затем проходит сквозь каменку, затем водяной бак, прогревает их. Завершается дымоотводящей трубой.

Особенности конструкции самодельного твердотопливного агрегата

Прежде всего надо определить форму. Выбирают обычно из двух вариантов: прямоугольник либо цилиндр. В любом случае в передней части размещают поддувальную и топочную дверку. Сбоку устанавливают дверку каменки. Отводы под отопительный контур располагают сзади.

Прямоугольные конструкции

Сложны в раскрое и в изготовлении. Для них требуется большое количество деталей, которые соединяют сваркой. Получается множество швов. Их важно выполнить качественно. Ориентируют прямоугольный прибор по-разному. В вертикальном расположении получается компактная система, занимающая минимальную площадь. Ее нужно надежно закрепить. Горизонтальная ориентация не требует специальных креплений, она устойчива. Но занимает больше места.

Цилиндрические системы

Изготовить их проще, чем прямоугольные. За основу можно взять бочку либо толстостенную трубу с большим диаметром, изготовленную из подходящего металла. Мастера переделывают и старые газовые баллоны. Плюс таких переделок в том, что берутся готовые бесшовные изделия. Их преобразуют в котел с минимальным количеством швов. Это намного проще для самостоятельной сборки. Ориентировать прибор можно вертикально либо горизонтально. Достоинства и недостатки решения такие же, как и у прямоугольных аналогов.

Особенности теплообменника

Важно определиться с конструкцией теплообменника (элемента, который предназначен для разогрева воды): бак или трубчатые элементы. Бак должен быть большим, иначе жидкость будет долго разогреваться. А габариты теплообменника повлияют и на размеры отопительного котла. Чаще используют трубчатые элементы. Их делают в форме змеевика, спирали или сэндвич-трубы.

Самое простое решение: согнуть две трубки, повторяя внутренний диаметр камеры сгорания. При помощи вертикальных деталей соединяют их в общую систему. На одном конце каждого элемента ставится заглушка. К другому концу приваривается патрубок. Первый патрубок находится в нижней части, к нему подводится холодный теплоноситель. Второй — в верхней части, отсюда отводится разогретая жидкость.

Вода через нижний патрубок поступает в теплообменную систему, проходит по ней и нагревается. Чаще всего теплообменник размещают внутри топочной камеры. Но возможны и другие варианты: около дымоотвода или вдоль корпуса котла.

Другой важный момент — материал теплообменника. Уровень его теплоотдачи влияет на качество обогрева. Так, лучшим вариантом считается медь. У этого металла максимальный коэффициент теплоотдачи. Но такое решение будет самым дорогим. Понадобится большое количество толстостенных медных труб, цена которых очень высока. К тому же для их соединения нужна сварка в особых условиях.

Поэтому обычно для изготовления теплообменника используется углеродистая сталь 2,5 мм или толще. Это могут быть трубы подходящего диаметра или листы. В последнем случае сваривается плоский бачок, к его нижней и верхней части приваривается по одному патрубку. К ним подключается система отопления.

Инструкция по изготовлению котла в баню своими руками

Начинают с определения формы и размеров устройства, выбора материалов. Сложнее всего изготовить котел для бани своими руками из листового железа. Чаще берут подходящую бочку либо фрагмент трубы и переделывают их. Важно правильно подобрать размер. Так, для бани площадью не больше 12 кв. м будет достаточно оборудования, сделанного из 200-литровой емкости. Можно взять бочку для дизтоплива либо бензина. Подойдет для такой переделки и 70-100 см отрезок трубы, диаметр которой не меньше 50 см.

Важный момент. Металл берут толстостенный, иначе он быстро прогорит. Для стенок выбирают сталь 5 мм, для днища 10 мм. Кроме заготовки, для сборки понадобится фурнитура для печей, трубка для изготовления теплообменника, труба-дымоотвод, уголок либо арматура под колосники, швеллер. Потребуется еще кирпич для обустройства защитного экрана. Подробно разберем процесс изготовления своими руками котла для бани из трубы.

Размечаем конструкцию

Первый этап — разметка заготовки. Надо наметить четыре камеры. Самая нижняя — зольник, ее высота порядка 100 мм. Затем идет топочный отсек высотой 360-400 мм. Над ним размещают каменку, на которую отводят еще 400 мм. Выше находится бак, на него остается 400-600 мм. Разметка необходима для последующего разделения заготовки на отсеки. На намеченные участки привариваются ограничители, их можно сделать из арматурного прутка на 12 мм.

Позже на эти ограничители устанавливаются металлические детали-перегородки. Их вырезают по внутренним размерам корпуса. На дно топочного отсека ставятся колосниковые решетки. После того как установлены ограничители, к заготовке приваривают дно. Шов должен быть качественный и герметичный. Затем из обрезков швеллера изготавливаются опоры. Закрепляют их сваркой на дне сооружения.

Собираем поддувало и топку

Три отсека, если считать снизу, оснащаются дверцами. Под них вырезают отверстия. Первое находится в зольнике. Здесь закрепляется дверка на поддувало. На одной линии с ним, но выше размещают отверстие под топочную дверку. Их покупают заранее, но можно сделать иначе. Тогда вырезанные из корпуса фрагменты используют в качестве дверок. К ним прикрепляют ручку и петли. Так получается дешевле, но сложнее в изготовлении.

Отверстие под дверку каменки прорезают в третьем снизу отсеке. Оптимально изготовить дверь, соединенную с горловиной, ее вставляют в перегородку между парилкой и помывочной. Так будет удобно поливать каменку водой, чтобы получить пар. После этого приступают к подготовке колосниковой решетки. Ее сваривают из арматурных прутков или берут лист металла с перфорацией. Размеры перфорации должны быть достаточными, чтобы в отсек сгорания проходил воздух и высыпалась зола.

Колосники вырезаются в виде круглой пластины. Ее диаметр должен быть равен диаметру внутренней части корпуса. Подготовленную таким образом решетку укладывают на опору между топочной и поддувалом. Фиксировать сваркой не надо, колосники должны просто лежать на опоре. Внутрь камеры сгорания устанавливается теплообменник, закрепляется на месте. Над топочной устанавливается металлическая перегородка с отверстием, к которому крепится дымоход.

Делаем поддувало. Проще всего разрезать пополам подходящую по габаритам толстостенную трубу. Ее режут вдоль, вставляют в отсек. Для нее готовят рейки-направляющие. Деталь двигается по ним, но не снимается полностью.

Читайте также:  Особенности обработки крыжовника весной от вредителей и болезней
Ссылка на основную публикацию